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噴塑鍍鋅防腐技術在高速公路波形鋼護欄上的應用發布時間 :2019.12.16    瀏覽次數:3461 次

高速公路波形鋼護欄要經受陽光曝曬、風雨侵蝕 、季節溫變和環境介質的作用 ,其鋼材表面需要一層保護膜以保證波形鋼護欄在如此復雜的環境下保持長久的壽命。傳統的鋼材表面處理的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

普通的涂膜層較薄,附著力較低, 耐侯性和防腐性較差。鋅或鋁的噴鍍防腐性能較好, 但易受酸雨鹽霧的腐蝕 ,且顏色單一 , 不易清潔。

從20世紀90年代開始, 我國開始將噴塑防腐技術應用到高速公路波形鋼護欄上 , 包括各種型號的鋼護欄立柱 、波形護欄板 、防阻塊 、拼接螺栓和連接螺栓等。作為遼寧省第一條使用鍍鋅噴塑技術對波形鋼護欄進行防腐的高速公路一丹通高速公路于2012年9月15日正式通車 ,這也標志著噴塑防技術應用于高速公路建設的時代全面來臨。


1 鍍鋅工藝

1 ,1 上料-上料工應檢查原料情況 :

(1)鋼板的外表面不得粘有油污 (特別是瀝青 油調合漆等油污), 否則會造成大批不合格品。

(2)鋼板在生產后一定要矯直 ,消除鋼板的內應力。

(3)鋼板外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。

( 4)鋼板在運輸過程中不能出現人為彎管。

(5)用于熱鍍鋅的鋼板,不允許把標識物貼在鋼板的內、外壁上,以免造成漏鍍。

1.2 鋼板的酸洗、水洗

1.2.1 鋼板的酸洗

(1)酸洗工在 工作前必須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙 、吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行工作 。

(2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸, 鹽酸含量為18% ~20%比較合適 。

(3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

(4)吊鋼板時兩根吊帶要離開端頭1.3m左右,防止吊彎鋼板 ,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下鋼板時, 鋼板要傾斜 15。, 先下自己站立 的一端 ,防止噴酸傷人。

(5)鋼板每次酸洗 ,重量在 2—5t為宜 ,時間5—15min。

(6)鋼板在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼板平放在酸槽的橫條石上, 反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次 ,重復兩次后再吊起 ; 振動上升角度不大于15。

( 7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

(8)天車吊管進、出酸槽時 , 不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。

(9)鋼板的欠酸洗的主要原因 :

①鋼板在進料時要嚴格檢查, 要做到不合格鋼板不投入酸洗 ;

②鋼板在振動時不認真操作;

③酸洗時間及鹽酸含量不足。

(1 0)鋼板過酸洗的主要原因:

①鹽酸含量過高。;

②酸洗時間過長。

(11)酸洗后檢查鋼板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮 、 有無油垢污染鋼板表面。

1.2.2 鋼板的水洗 (1)鋼板的水洗要在流動的清水槽中進行 , 水洗時要將鋼板全部浸在水中, 把酸洗吊帶放松 , 起落三到四次。

( 2) 水洗后, 要將鋼板內的水控凈, 盡快進行溶劑處理 ,以防止鋼板氧化。

( 3)清洗水鐵鹽含量標準不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。

( 4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉人酸槽傷人。

1.3 鋼板的溶劑處理 (1)鋼板進入溶劑槽 內,把吊帶放松到鋼板全部浸入溶劑內, 不允許鋼板表面露出溶劑表面 。等鋼板兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼板的一側上下振動 ,吊起鋼板控凈溶劑后進入烘干臺架。

(2)鋼板在溶劑處理過程中鋼板的傾斜角度不大于 l 5。。

(3)鋼板在溶劑中浸泡時間為 60~120s,當班回鍍管浸泡 3~5mi n, 接班回鍍管浸泡5~10min。

( 4)溶劑溫度 : 常溫 , 保持溶劑干凈 。

(5)溶劑處理后的鋼板 ,不要粘上其它臟物 , 不要淋上水 , 放人烘干臺架擺平 ; 放到烘干臺架上的鋼板 , 不允許人到鋼板上面去踏 , 如必須上去,雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業 。

1.4 烘干

(1)溶劑處理合格后 的鋼板放在烘干受料臺架上,將鋼板齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平 ; 彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上 。

( 2)烘干炕主要作用是把 鋼板表面的水份烘干,另一方面是提升鋼板本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成 。

(3)烘干炕溫度為 80~180℃, 鋼板的干燥時間為 3—7min, 也可根據鋼板的規格、壁厚不同掌握烘干溫度 ; 干燥工要隨時檢查鋼板的干燥程度 , 防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人 ; 烘干時不要超溫 , 防止把溶劑烘焦 。

1 .5 熱鍍鋅鋼板的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入 、 壓下 、 螺旋 、 拔 出、提升的機械原理 , 完成熱鍍鋅過程 。

(1)工藝參數控制 :鋅液溫度應控制在 440~ 460~ C之間;浸鋅時間應控制在 30~60s之 間; 加鋁量(鋅液面含鋁量 0.01% 一0.02%)

(2)鋅錠使用應為國標 ZnO一3鋅錠 。

(3)要經常維護控制好拔人壓下螺旋 、拔出提升裝置的可靠性能 , 加強氣缸的潤滑 ,調整好鍍鋅管分配器的高度 、 角度 , 將設備調整到最佳狀態。

(4)接近開關的擺放位置要準確無誤 ;熱電偶 線和表要統一型號使用 ,否則 ,溫度誤差大,熱電偶的保護套管 , 要經常檢查更換 。

( 5) 操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮 , 手動調整速度防止卡管現象。

(6)爐前工使用工具要先 預熱再使用 ,以防止濺鋅傷人 ; 經常檢查有無鋼板掉人鍋內, 如有要及時清出 ; 要及時調整設備別卡管 ,以保障設備的安全 。

(7)向鋅鍋內加鋅時, 鋅錠要先預熱 ,加鋅時決不允許一捆捆加鋅 , 加鋅每次最多不多于五塊 , 應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下, 以免沖擊損壞鋅 鍋和濺出大量鋅傷人 ; 鋅液內嚴禁鐵類物質掉入 , 以防產生大量鋅渣。

(8) 熔鋅時應緩慢加熱, 不可燒急火, 否則會有損鍍鋅鍋的壽命, 而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后, 會患一種“鑄工 熱”的病癥。在熔鋅過程中, 一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊, 以免灼傷, 應采用適當的工具去撥動它。

( 9)要定時清出鋅液表面的鋅灰 。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭 , 不能攪動得太厲害 ,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼板相碰, 以免軋住出現人身事故或設備事故。

(10)爐前地面上的鋅塊 、碎鋅、 鍍鋅時帶出的 鋅 、鋼板流到外面的鋅要隨時回收回鍋 ,以減少鋅鍋的熱損失 。

(11)鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻 。

(12)為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20t鉛 。

(13)撈渣時要把撈渣機先預熱 , 鋅渣要分大小塊存放, 澇渣溫度應控制在 455℃以上進行 , 擺動抓渣機時必須使用專用工具 , 離開鋅鍋1m處 , 腳要站成丁字形。

(1 4)熱鍍鋅工藝要求比較嚴密 , 所以在熱鍍鋅生產過程中 , 一定要干足工位 , 也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低, 反之越高。

1.6 鍍鋅管的引出與外吹

(1)鍍鋅管提出后,采用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快, 讓鋅在內吹前流凈。

(2)外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環中間通過 。

(3)安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上 , 保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻 。

(4)外吹采用壓縮空氣進行外吹,最好采用70℃以上,壓力在 0.2~0. 4MPa狀況下進行。

(5)在下列情況下應調整風壓 :

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